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Electronic Device Rogers Fr4 Prototype PCB Manufacturing Assembly

電子装置 ロジャーズ Fr4 プロトタイプ PCB 製造組成

  • ハイライト

    電子プロトタイプPCB製造

    ,

    アルミ原型PCB製造

    ,

    ロジャース Fr4 プロトタイプ PCB 組立

  • 製品名
    プロトタイプPCB製造組成
  • 特徴
    ロジャース Fr4
  • 直径の比率への最高の厚さ
    15:1
  • サービス
    ワンストップ ターンキー サービス
  • 高級機器
    FUJI NXT3/XPFラミネーター
  • 材料
    FR4/M4/M6/ロジャーズ/TU872/IT968
  • テスト
    AOI/SPI/XRAY/Firstの記事の点検
  • 最小レーザー開口
    0.075mm
  • 起源の場所
    中国
  • ブランド名
    XHT
  • 証明
    ISO、IATF16949、RoSH
  • モデル番号
    XHTプロトタイプPCB組11
  • 最小注文数量
    MOQ は ない
  • パッケージの詳細
    泡袋付きの箱
  • 受渡し時間
    5~8営業日
  • 支払条件
    T/T,ウェスタンユニオン,マネーグラム
  • 供給の能力
    600000+ PCS/口

電子装置 ロジャーズ Fr4 プロトタイプ PCB 製造組成

電子機器 ロジャーズ Fr4 プロトタイプ PCB 製造組成

 

PCB コッパーのパターン

PCBの製造では,最初のステップは,製造者のCAMシステム内のパターンを銅製のPCB層の保護マスクに複製することです.その後,エッチングは,仮面によって保護されていない不必要な銅を取り除く. (代替として,導電性インクが空白 (導電性でない) 板にインクジェットされることもあります.この技術はハイブリッド回路の製造にも使用されます.)

  1. シルクスクリーン印刷では 防護マスクを作るのに 刻印に耐えるインクを使います
  2. フォトエグレーバーは,UVに敏感な光抵抗コーティングを選択的に除去するために,フォトマスクと開発者を用いて,その下の銅を保護する光抵抗マスクを作成します.高解像度要求のために直接画像技術が用いられる場合もあります. 熱抵抗実験が行われた. レーザーがフォトマスクの代わりに使用され得る. これはマスクなしのリトグラフィーまたは直接イメージングとして知られる.
  3. PCBフレッシングは,2軸または3軸の機械フレッシングシステムを使用して,基板から銅ホイールをフレッシングします.PCBフレーズ機 (PCBプロトタイプ機) は,プロッターと同じ方法で動作する., ホストソフトウェアから,フレーシングヘッドの位置を x,y,および (関連する場合) z軸で制御するコマンドを受け取る.
  4. レーザー抵抗アブレーション 銅塗層ラミネートに黒色塗料を噴射し,CNCレーザープロッターに配置する.レーザーラスターはPCBをスキャンし,抵抗が望まれない場所で塗料をアブレート (蒸発) します. (注:レーザー銅脱毛はめったに使われず,実験的と考えられています..
  5. レーザーエッチング 銅は,CNCレーザーによって直接除去されることがあります.PCBフレッシングと同様に,これは主にプロトタイプ作成に使用されます.
  6. EDMエッチングは,電解を用いて,介電液に浸した基板から金属を除去する

選択する方法は,製造されるボードの数と必要な解像度によって異なります.

 

 

 

PCB組立サービスにおけるラミネーション

 

多層印刷回路板は,板の内部に痕跡層がある.これは,プレスで圧力と熱をかけて材料のスタックをラミネートすることによって達成される.単一の部品で作れます例えば,四層PCB組立サービスは,両面の銅層ラミネートから始め,両面に回路を刻み,その後,上と下までプレプレグと銅製の葉巻をラミネート表面に痕跡が残るように 穴を掘り,塗り,また刻印する.

内部層は,ラミネートする前に機械の完全な検査を受けます. 後に誤りを修正することはできません.自動光学検査 (AOI) 機器は,ボードの画像をオリジナルの設計データから生成されたデジタル画像と比較します自動光形化 (AOS) 機械は,レーザーを使って欠落した銅を追加したり,余分な銅を除去したりして,廃棄しなければならない PCBの数を減らすことができます.PCB の 痕跡 の 幅 は 10 マイクロ メートル だけ に なる こと が あり ます.


仕様

 

違う ポイント 能力
1 2から68L
2 最大加工サイズ 600mm*1200mm
3 板の厚さ 0.2mm-6.5mm
4 銅の厚さ 0.5オンス-28オンス
5 ミニトラス/スペース 20.0ミリ/2.0ミリ
6 最小完成したアパルチャー 0. 10mm
7 最大厚さと直径の比率 15:1
8 治療を通して ブラインド&埋葬 ブラインド&埋葬 ブラインド&埋葬 ブラインド&埋葬
9 表面仕上げ/処理 HASL/HASL 鉛のない,化学锡,化学金,浸水金 浸水銀/金,Osp,金塗装
10 基礎材料 FR408 FR408HR,PCL-370HR,IT180A,メグトロン6 (パナソニック) ロジャーズ4350
RO4003,RO3003,FR-4のロジャーズ/タコニック/アルロン/ネルコラミネート (FR-4の部分的なRo4350Bハイブリッドラミネートを含む)
11 溶接マスクの色 緑 黒 赤 黄色 白 青 紫 マットグリーン マットブラック
12 試験サービス AOI,X線,飛行探査機,機能テスト,最初の記事テスト
13 パーフィリング パンシング ルーティング,V-CUT,ベーリング
14 ボウ&トウィスト ≤0.5%
15 HDIタイプ 1+n+1,2+n+2,3+n+3
16 機械用開口の最小数 0.1mm
17 レーザー・アパルトゥールの最小限 0.075mm

 

プロトタイプPCB製造組成

 

 

プロトタイプPCB製造組成は,プロトタイプ印刷回路板 (PCB) を作成し,その部品を組み込むプロセスを含む.このプロセスは,通常,次のステップを含みます.:

 

設計: 最初の ステップ は,コンピュータ 支援 設計 (CAD) ソフトウェア を 用い て PCB の レイアウト を 設計 する こと です.この 作業 に は,回路 の スキマ を 作成 し,部品 を 配置 し,線路 を 配置 する こと が 含ま れ ます.

 

製造:設計が完了すると,PCBプロトタイプが製造されます.これは,ガラス繊維などの基板材料を使用して物理板を作成することを意味します.銅の伝導性層を塗り込み 塗り込みや塗装などを行います.

 

コンポーネント調達: 組み立てプロセスに必要な電子コンポーネントが調達され,調達されます.これはレジスタ,コンデンサ,集積回路,コネクタ,電子回路に必要な他の部品.

 

組み立て: 部品は,プロトタイプの複雑さに応じて,自動ピック・アンド・プレイスマシンまたは手動組み立てを使用してPCBに組み立てられます.

 

溶接:部品はPCBに溶接し,電気接続を確立する.これは波溶接,リフロー溶接,手溶接を使用して行うことができます.特定の要求に応じて.

 

検査と試験: 組み立てが完了すると,プロトタイプPCBは検査と試験を受け,すべての部品が正しく配置され,溶接されていることを確認します.そして回路は意図されたように機能します.

 

繰り返す: テスト中に問題が発生した場合,設計を修正し,望ましい機能が達成されるまでプロトタイプPCB組立プロセスを繰り返す必要がある場合があります.

 

設計の専門知識,部品の調達,組み立てのスキル,さらに開発とテストのために機能的なプロトタイプを作成するためのテスト能力.

 

電子機器 プロトタイプ PCB 製造 組立 リードメーカー

 

1完全なBOMコンポーネント供給と部品選択を提供
2オリジナルの工場と第一レベルのエージェントから オリジナルの本物保証
3部品の5万種類以上は常に在庫です
4顧客は需要に応じて購入できます パッケージをすべて買う必要はありません

5SMT用の窒素ガスリフロー溶接技術

6高水準のSMT&ソルダー組立ライン

7高密度の相互接続ボード配置技術能力

 

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よくある質問

 

Q:XHTはPCBのオーダーに何を必要としているのですか?
XHT: PCBの注文をするとき,顧客はGerberまたはPCBファイルを提供する必要があります. ファイルが正しい形式でない場合は,製品に関連するすべての詳細を送信できます.
Q:PCBとPCBアセンブリの引用のために必要なことは何ですか?
XHT:PCBについては,Gerberファイルと技術要件 (材料,サイズ,表面加工,銅厚さ,板厚さ) と必要な量.
PCB組成については,上記ファイル,BOM,ピック・アンド・プレイスファイル
Q: 検査の方針は? 品質をどのようにコントロールしますか?
XHT:PCB製品の品質を確保するために,通常飛行探査検査が使用されます.電気装置,自動光学検査 (AOI),BGA部品のX線検査,商品の初検査 (FAI) など.
Q: 商品の写真とラベルは利用可能ですか?
XHT: 注文後か出荷前に提供します.