SMT
SMTパッチ処理は,顧客から提供されたBOM,BOMに従って部品を購入し,PMCの生産計画を確認します.準備作業が完了した後,SMTのプログラミングを始めるレーザー製鉄網と溶接パスタ印刷をSMTプロセスで製造する
部品はSMTマウターで回路板にマウントされ,必要に応じてオンラインAOI自動光学検出が行われます. テストの後,完璧なリフローオーブンの温度曲線は,回路板がリフロー溶接を通って流れるように設定されています.
必要なIPQC検査の後,DIP材料はDIPプロセスを用いて回路板を通過し,その後波溶接を通過することができます.必要なポストオーブンのプロセスを実行する時間です.
上記すべてのプロセスが完了した後,QAは製品の品質を保証するために包括的なテストを行います.
単層回路板の利点
(1) 低コスト: 単層PCB板の製造コストは比較的低く,一層の銅葉片と一層の基板のみが必要であるため,製造プロセスは比較的シンプルです.
(2) 簡単に製造:他の構造型PCBボードと比較して,単層PCBボードの製造方法は比較的シンプルです.単面のワイヤリングと単層の腐食のみを行う必要があります生産の難易度は低い.
(3) 高信頼性:単層PCBボードには多層配線と接続がないため,高い信頼性を持つショート回路や干渉の問題が容易ではありません.
(4) シンプルな回路に適しています:単層PCBボードは,LEDライト,サウンドなど,シンプルな回路設計に適しています.
キーキーPCBA | PCB+コンポーネントの調達+組み立て+パッケージ | ||||
組み立ての詳細 | SMTとスルーホール,ISOライン | ||||
リード タイム | プロトタイプ: 15 作業日 大量注文: 20 ~ 25 作業日 | ||||
製品での試験 | 飛行探査機試験,X線検査,AOI試験,機能試験 | ||||
量 | 1pcs.プロトタイプ,小さな注文,大量注文,すべてOK | ||||
必要なファイル | PCB:ゲルバーファイル (CAM,PCB,PCBDOC) | ||||
必要なファイル | 構成要素:材料リスト (BOMリスト) | ||||
必要なファイル | 組み立て:Pick-N-Placeファイル | ||||
PCB パネル サイズ | 最小サイズ:0.25*0.25インチ ((6*6mm) | ||||
最大サイズ: 20*20インチ ((500*500mm) | |||||
PCB溶接器の種類 | 水溶性溶剤ペスト,RoHS無鉛 | ||||
部品の詳細 | 0201 サイズまで | ||||
部品の詳細 | BGAとVFBGA | ||||
部品の詳細 | 鉛のないチップキャリア/CSP | ||||
部品の詳細 | 双面SMT組 | ||||
部品の詳細 | 0.8mils に Fine Pitch を | ||||
部品の詳細 | BGA 修理とリバール | ||||
部品の詳細 | 部品の取り除きと交換 | ||||
コンポーネントパッケージ | 切断テープ,チューブ,リール,ロングパーツ | ||||
PCB組成 | 掘削 ---- 露出 ---- 塗装 ---- 固定&剥離 ---- 打撃 ---- 電磁試験 ---- SMT ---- 波溶接 ---- 組み立て ---- ICT ---- 機能試験 ---- 温度&湿度試験 |
1電子製品の容量が小さくなりつつあります 電子回路板の組立密度が高く サイズが小さくPCB回路板の機能もより高い要求を提出,多層回路板の需要も増加しています.
2, 多層PCB回路板の敷設ラインの選択は便利で,敷設ラインの長さは大幅に短縮され,電子部品間の敷設ラインは減少します.データ信号の伝送速度も改善します.