クイックターン 印刷回路板 製造 ワンストップ サービス

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HDI PCB の導入

HDI (High Density Interconnect): 主にマイクロ・ブラインド/埋葬バイアスを利用した高密度相互接続技術PCB回路板の回路分布密度を高くする技術PCB回路板の使用面積を大幅に増加させ,製品を可能な限り小型化することが利点です.しかし,ライン配送密度の増加により,PCB回路板の使用面積は,PCB回路板の使用面積を大幅に増加させることができます.穴を掘るのに従来の掘削方法を使うのは不可能ですブラインドホールを作るためレーザーで穴を掘り,あるいは内層に埋め込まれたバイアスを相互接続するために協力する必要があります.

一般的には,HDI回路板はビルドアップ方法 (Build Up) を用いて,まず内層を塗り,外層のレーザードリリングと電圧塗装が完了します.そして外層は隔熱層で覆う (prepreg)) と銅ホイル,そして,外層回路作りを繰り返すか,レーザードリルを続け,一度に外層を積み重ねます.

一般的に,レーザードリリングホールの直径は3~4ミリ (約0.076~0.1mm) と設計され,各レーザードリリング層間の隔熱厚さは約3ミリです.レーザーによる掘削の利用により,HDI回路板の品質の鍵は,レーザーブローリング後の穴のパターンであり,その後の電圧塗装と詰め込みの後,穴が均等に埋められるかどうかです.

HDI PCB の 利点
1PCBの密度が8層を超えると,HDIで製造され,従来の複雑なプレスプロセスよりもコストが低くなります.
2伝統的な回路板と部品の相互接続
3建設技術の活用を推進する
4電気性能と信号精度が向上します
5信頼性が向上する
6熱性能を向上させる
7. RFI/EMI/ESD (RFI/EMI/ESD) を改善することができます
8設計効率を向上させる
HDIボードは携帯電話,デジタルカメラ,MP3,MP4,ノートPC,自動車電子機器,その他のデジタル製品に広く使用されており,その中で携帯電話が最も広く使用されています.HDI板は,通常,積み重ね方法を使用して製造されます.安定する時間が長くなるほど,ボードの技術的グレードが高くなります.通常のHDIボードは基本的に使い捨てです.ハイエンドHDIは2つ以上の構築技術を使用します.同時に,積み重ねた穴などの先端PCB技術高級HDIボードは主に3G携帯電話,高度なデジタルカメラ,ICキャリアボードなどで使用されています.

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XHTは米国,日本,ドイツ,イスラエルから 先進的な機械を輸入し 生産と技術能力を向上させました埋もれ 盲目 特殊制御インピーデンス高密度インペデンスとHDIを成功裏に生産しました 電気通信技術や電気通信技術

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